高洋：拼搏不息，烈火淬匠心的“钢铁战士”！

在河北荣信钢铁有限公司炼钢厂的炉火轰鸣中，一位青年身影始终挺立如松。他目光如炬，步履铿锵，十余年如一日与1600℃的钢水为伴，用匠心与热血诠释着“钢铁战士”的担当。

他是冶炼工段段长，是劳动模范高洋，是一位以技术为刃、以责任为盾，在烈火中淬炼出卓越的炼钢人。在炼钢生产、质量、经济技术指标、炉龄攻关及创新优化等方面取得多项历史最优指标，参与新炼钢项目筹建、试车及顺利达产，并实现多项技术突破与创新。

勇于挑战，推动指标突破

冶炼工段作为炼钢厂的核心部门，其生产指标直接影响着整个炼钢厂的效益。高洋深知这一点，他带领团队在各个环节进行深入探索和创新，致力于降低生产成本，提高生产效率。

在钢铁料消耗方面，高洋采取一系列行之有效的措施。他以控制各类喷溅为重点，对氧枪参数进行优化设计，规范枪位及布料操作。通过不断调整和改进，提高终点双命中控制精度。钢铁料消耗成功降至1053.05kg/t钢，达到历史最好水平。

在溶剂料消耗方面，高洋组织团队持续进行技术攻关，在少渣冶炼的基础上，规范转炉溅渣操作，提升溅渣护炉效果。经过不懈努力，溶剂料单耗折后仅为31.19kg/t，创下建厂以来的最好成绩。同时，转炉的使用寿命也得到显著提高，减少设备维修和更换的成本，提高生产连续性。

在合金消耗方面，高洋以稳定终点控制为前提，规范挡渣操作及出钢口维护，严格控制钢水成份在极窄范围内。普碳钢合金单耗均控制在6kg/t以内，实现历史最好水平。

创新优化，护航安全生产

安全生产是企业发展的基石，高洋始终将其放在首位。他积极推动一系列安全生产创新举措，为员工创造一个更加安全、高效的工作环境。

针对炉下积渣清理的难题，高洋提出对炉下钢车、渣车加装大铲的改造方案。通过这一改造，极大缩短了生产辅助时间，平均每天合计节约清渣时间200分钟，同时有效消除人员及车辆进入炉下作业的安全隐患。

在转炉吹炼供氧系统方面，高洋也进行了大胆的调整。他缩短干法除尘半氧供氧时间，并加装氧步设置。根据不同的吹炼模式特性，结合氧气及一氧化碳浓度曲线，科学合理地设置供氧量。这一举措不仅确保了电场安全，还使每炉平均缩短供氧时间约1分钟，大大提高了冶炼效率。

此外，高洋还推行了一键挡渣操作。通过在出钢挡渣各动作环节加装限位，利用PLC程序化控制，实现挡渣操作标准化。员工只需通过无线遥控一键操作挡渣设备，就能彻底消除出钢过程中的安全隐患，同时也减少了关键操作环节对人员稳定性的依赖。

氧枪喷头参数的优化，也是高洋在安全生产方面的重要举措。经过不断试验和改进，喷溅率降低至10%以内，渣中氧化铁含量降低至13%，降低了渣中氧化铁对炉衬的侵蚀，延长炉衬的使用寿命。

追求极致，铸就精益典范

高洋积极响应公司的精益管理理念，致力于打造一个功能完善、环境整洁的生产现场。他严格按照现场精益管理标准，对功能站室、作业平台、安全绿色通道及参观通廊进行精心规划和建设。在他的带领下，设备设施被擦拭得锃亮，各种标识清晰醒目，安全通道畅通无阻。作为公司重要的参观点位，这里的高标准环境始终保持常态化，成为现场精益管理的典范。

凭借出色的现场管理，高洋带领冶炼工段曾三次荣获公司月度“精益管理先进班组”荣誉称号，荣获公司季度“精益管理先进工段”荣誉称号。这些荣誉的背后，是高洋和团队成员们日复一日的辛勤付出，他们用实际行动诠释精益管理的内涵。

每一次钢水奔涌，都是对“追求卓越”的庄严承诺；每一块成型的钢坯，都是对“烈火淬炼”的深情礼赞。高洋的故事，如同不熄的炉火，照亮了无数匠人前行的路。河北荣信钢铁有限公司全体干部职工将以创新为利刃，披荆斩棘，打破技术瓶颈；以责任为盾牌，坚守品质，担当时代使命，将汗水与智慧注入每一道生产工序，在这片热土上熔铸出更加璀璨的实干丰碑！